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环保型600吨稳定土厂拌设备的生产流程
点击数:;发布时间:2025年01月03日
600稳定土厂拌设备型号
  稳定土厂拌设备可连续拌和生产不同级配的二灰、碎石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。型号分为WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800,字母为各个厂家对设备的概括的简写,数字为每小时的生产量(吨/小时)。按结构型式主要分为两种:1、移动式稳定土厂拌设备:各料仓带轮胎可以牵引行走,转场方便灵活,生产能力较低。2、固定式稳定土厂拌设备:需要用混凝土打地基,再把设备固定其上,生产能力高。
600型稳定土厂拌设备搅拌系统特点: 
1.搅拌机拌和物料均匀,轴承座外置与搅拌缸体脱离,稳定性、密封性好。 
2.框架式底盘,强度高,安放牢固,稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置,机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口,便于内部物料清除。 
4.搅拌机上无任何障碍物,直观可视且有足够的操作空间,方便检查维护。 
5.双电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定,耐冲击振动,抗过载能力强。 
6.采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,密布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,且无需更换衬板,使用维护成本低。
环保型600吨稳定土厂拌设备的生产流程
600型稳定土厂拌设备产品各部分特点,具体体现为:
1.搅拌缸:搅拌有效长度大,双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料均匀,避免离析的发生。
2.配料皮带秤:采用裙边皮带,挡料效果好、耐用。机架结构严谨,通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
3.骨料仓:斗容量大,易于高效生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机:皮带加宽到1米,用料扎实,采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。
5.成品储料仓:容量大储料能力高,便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统:采用大口变频螺旋输送机与破拱器,无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓:采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象。
8.控制系统:采用计算机及变频器,计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,调速性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮。
环保型600吨稳定土厂拌设备的生产流程
600吨稳定土厂拌设备功率
稳定土厂拌设备是生产稳定土的机器设备集合,其生产能力:通常是按单位小时计算理论生产量,生产能力从 300t/h 至 1000t/h。
稳定土厂拌设备电功率计算公式为:(混料总方量× 功率 )/ 每小时产量×效率 =用电量。比如: 混合料搅拌站:(混料总方量)114502×120(功率)/(每小时产量×效率)300×80% =57251Kw·h
 600型二次搅拌稳定土厂拌设备性能特点:
首先是搅拌机:搅拌有效长度大,双电机驱动,同步齿轮传动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀。
其次是600型二次搅拌稳定土厂拌设备通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工,可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析,减少水泥用量(设计水泥剂量4.5%,双机搅拌水泥剂量4.0%),减少水稳干缩开裂,综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致,能较好的碾压成型,减轻辅助工人的工作量,水稳基层的平整度控制效果较为明显,更有效的保证了水稳基层的工程质量。
600型稳定土厂拌设备二次搅拌性能特点:
1.模块式拼装结构,多种组合形式,便于布置、拆卸、装运。
2.具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外,还有带强制破拱装置的配料机供选择,以用于易结拱物料(潮湿粉煤灰、土壤、砂粒)的给料。
3.满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。螺旋输送机输送粉料,避免散失和扬尘,确保环境无污染。
4.大容量双卧轴强制式无衬板搅拌机,使拌和均匀,维修保养方便,经济性好,维修费用低。
5.成品料仓采用气缸驱动,动作协调。
6.上料皮带机为可拆式结构,运输安装方便,集料皮带机、上料皮带机为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单,并具有独特的防跑偏功能。
7.整机采用计算机集中控制,可手动和自动程序操作,操作方便。配料比例的设定、调整方便。
8.计算机具有管理功能,用户界面具有人机对话功能。可存储配比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供有力的支持。
9.计算机显示器用户界面清晰友好,具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平,减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的安全性。
10.恒温中央控制室宽敞明亮,四季如春。
11.变频控制技术的应用,调速稳定性好,安全性高。 
 
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