800型水稳拌和站，全称WDB800稳定土拌合站，每小时的理论产能是 800 吨水稳，主要用于修筑高等级公路、城市道路、机场跑道等砂砾稳定层的连续生产拌制工作，也可用于灰土稳定层。

800 型水稳拌和站具有多种特点。其组装形式为可拆迁式，占地面积一般为 48m*20m。成品料斜皮带机皮带带宽为 1200mm。在性能参数方面，拌和骨料大粒径为 60mm，骨料计量精度和粉料计量精度均为 ±0.5 - 1%。设备采用微机集中控制，手动 / 自动程序可选操作，操作方便，工作可靠。计算机具有强大的管理功能，友好的用户界面具有良好的人机对话功能，可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。

不同厂家生产的 800 型水稳拌和站各具特色。例如，山东潍坊市通用机械有限公司生产的设备，采用电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统，以研发生产销售水稳拌和站、混凝土搅拌站、沥青搅拌站等为主，是我国稳定土搅拌站制造行业的佼佼者。潍坊市通用机械有限公司主要生产 WCB300—800 系列稳定土拌和站等，该公司的 800 型水稳拌和站在工作时要注意滚动轴承以及润滑液的污染问题，当轴承温度未达到常态而发现异常升温时，应尽快停机并采取必要防范措施。此外，稳定土拌和站比较常见的导致生产速率下降的原因是机器漏灰和漏气，以及传输系统传送带积累泥污、小石块等降低传送速度。

800 型水稳拌和站的配置丰富多样。如骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配，粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配，卸料方式有 8、10 方卸料仓等。其搅拌性能优越，采用双卧轴强制式搅拌主机，高强度、大容量、无磨损，高铬耐磨合金刀片，多刀片搅拌，能获得均匀的搅拌质量。骨料称重为托辊称重，计量稳定、波动小、精度高；粉料称重为螺旋秤结构，一级计量采用特制的螺旋给料机，可提供均匀的料流。在线反馈控制采用一级容积计量变频调速控制和二级称重计量皮带秤或螺旋秤，称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量，可提供高计量精度。

800 型水稳拌和站的保养也十分重要。要安排专业人员根据标准按时完成保养维修计划，如对各部件进行润滑、检查同步齿轮和动力电机轴承等零部件、清理进料口等部位、检查配电箱防护门封闭情况等。若不重视设备检修与保养，可能会造成更大的设备损坏，甚至导致安全事故。

800 型水稳拌和站的用途

800 型水稳拌和站主要用于修筑高等级公路、城市道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10 - 15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。该设备完全能够胜任拌合各种水泥稳定土类、石灰稳定土类以及各种碎石稳定土类等基层的稳定土材料。通过我们潍坊通用机械有限公司生产的水稳定土拌合站搅拌的水稳料能够在公路建设、城市道路施工、大型广场、机场等建筑设施的基层稳定土施工。例如，在高等级公路建设中，800 型水稳拌和站能够高效地生产出符合质量要求的稳定土材料，为公路的基层提供坚实的基础。同时，在城市道路施工中，该设备也能发挥重要作用，确保道路的稳定性和耐久性。

800 型水稳拌和站的特点

800 型水稳拌和站具有以下特点：

搅拌性能优越：采用流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高。超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂。灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。

良好的维护性能：每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。

精确的计量性能：由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常精确，及时地完成计量控制。

多工况，广地域的配置：有可供选购的带强制破拱装置的粉煤配料机和消解石灰配料机，以适应二灰石级配的需要。还备有 1 - 20t 袋装水泥仓，以满足不同工况下袋装水泥的供给需求。

稳定性高：单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。

减少故障发生：电脑调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。

避免堵塞：专用的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象。骨料斗加宽，可直接用 50 型装载机上料，而不会产生混料。

降低保养工作量：外置轴承座，稳定性、密封性好，极大地降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。

800 型水稳拌和站的厂家

800 型水稳拌和站的生产厂家众多，其中知名厂家包括：

潍坊市通用机械有限公司：其 800 型水稳拌合站设备搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生。

800 型水稳拌和站的配置

800 型水稳拌和站的配置如下：

配料供给系统：骨料储料仓，调速（变频）计量皮带称、皮带输送机；电磁调速皮带称，能实现无级调速。

水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速（变频）螺旋输送机，计量螺旋电子称。

自动供水系统：潜水泵、管道、调节阀、喷水器。

搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构，加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用，保护着箱体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。

控制系统：全微机控制系统，系统具有关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动、自动可选。

粉料供给系统：多种粉料供给形式可选择，如人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器，无水泥卡堵。

成品储料仓：容量大，便于配备各种装卸车辆。

800 型水稳拌和站的保养

800 型水稳拌和站的保养技巧如下：

操作设备的时候要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂 5—8 下，每工作 200 小时拆开检查，换上新的润滑脂。

因为搅拌器的工作条件比较恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的 2/3 时，应及时更换叶浆。每天开机之前要对搅拌机的传动齿轮涂抹少许黄油。

每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，拌和站，稳定土拌和站，每工作 300 小时清洗链条一次。

减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头 150 小时和 300 小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。查油面高度，不足应及时添补。

凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。

对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。

雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋。

整机一般一年油漆一次。

经常检查所有电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况，动静触电面应光滑，接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。

如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能滚筒托辊表面粘有物料，如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。

800 型水稳拌和站在道路建设等领域发挥着重要作用。其用途广泛，能够满足不同工程的需求；特点突出，具有搅拌性能优越、维护性能良好、计量精确等优点；众多厂家的生产使得市场竞争激烈，同时也为用户提供了更多的选择；合理的配置确保了设备的高效运行；而科学的保养方法则能延长设备的使用寿命，降低使用成本。在选择和使用 800 型水稳拌和站时，用户应充分考虑其用途、特点、厂家、配置和保养等方面，以确保设备能够为工程建设提供优质的稳定土材料。