600吨水稳拌和站搅拌机特点：拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机，保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌均匀，提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持工作状态。拌筒采用无衬板技术，大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术，在确保润滑油充足的情况下，轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，提高了主机的使用时间。

600吨水稳拌和站,水稳拌和设备的维护：

1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。

2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。

4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。

6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。

7、每班工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。

9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。

10、电器设备部分的维护。

11、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。 

600吨水稳拌和站，水稳拌和机械平日里的润滑工作的重要性。通用机械机械提醒广大用户们，在对于水稳拌和站的润滑工作是非常必要的。在水稳拌和站进行生产的时候如果做好润滑工作，那么部件与部件之间的就会很好的运转，产生极少的磨损。如果润滑工作做不好的话，时间久了，就会损害各个部件，就不能正常的使用设备了。从而就耽误了您的收益。为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。

1.减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。查油面高度，不足应及时添补。

2.700型水稳拌和站机械凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。

3.电动机的润滑按电动机说明书进行。

600吨水稳拌和站皮带秤的标定方法：

首先将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至最小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。

600吨水稳拌和站性能特点：

1.模块式拼装结构，多种组合形式，便于布置、拆卸、装运。

2.具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外，还有带强制破拱装置的配料机供选择，以用于易结拱物料（潮湿粉煤灰、土壤、砂粒）的给料。

3.满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。螺旋输送机输送粉料，避免散失和扬尘，确保环境无污染。

4.大容量双卧轴强制式无衬板搅拌机，使拌和均匀、维修保养方便，经济性好，维修费用低。

5.成品料仓采用气缸驱动，动作协调。

6.上料皮带机为可拆式结构，运输安装方便，集料皮带机、上料皮带机为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单，并具有独特的防跑偏功能。

7.整机采用计算机集中控制，可手动和自动程序操作，操作方便，工作协调。配料比例的设定、调整方便。

8.计算机具有强大的管理功能，友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。

9.计算机显示器用户界面清晰友好，具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平，减少了操作人员的劳动强度，提高了整机的可靠性。

10.恒温中央控制室宽敞明亮，四季如春。

11.变频控制技术的应用，较电磁调速稳定性好。

600吨水稳拌和站,水稳拌和设备用途说明： 是我厂在借鉴国外先进技术的基础上，自主开发的水稳搅拌设备。该设备自动化程度高，计量精确，模块化设计，结构合理紧凑，操作维修方便，节能环保，可广泛用于高等公路沥青路面基材料的生产。

600型水稳拌和站,拌和设备采用工业控制计算机中心控制系统，计量系统选用品牌电子计量称和称重传感器，具有结构合理、性能优良、计算准确、高效节能、操作方便等特点。是高等级公路施工中，生产水稳稳定土的理想设备。也适合县市公路局和城市市政公司修建公路使用。

整机由集料皮带机、斜皮带输送机、除尘器、骨料仓、计量斗、骨料计量、粉料仓、粉料计量、水计量、搅拌锅、成品料仓、中心控制室等。组成一个完整的拌和工艺体系。

600型水稳拌和站为了拌和机更加紧凑和便于操作，特将骨料仓、骨料计量、石粉计量、水计量、搅拌锅以立体垂直布局，构成一个合理的设备组群-----拌和楼。整机由微机程序控制，也可电盘手动控制。

600吨双拌缸水稳拌和站说明：

1、型号：环保600型双拌缸水稳拌和站，额定生产能力600吨/时以上。

2、要求：可连续拌和生产不同级配的二灰稳定土、水泥稳定土、级配碎石土成品料，完全满足修建高速公路、高等级公路、城市道路、广场、机场等道路基层稳定土施工的需要。

3、600吨双拌缸水稳拌和站设备包括：

（1）框架结构。坚实稳定，布局合理，重点部位特别加固，能确保大型运输车辆连续装载运输；

（2）喂料仓（环保覆盖1-6仓）配料输送系统，全部配备双振动设备，仓体、筛网坚固结实，耐磨耐用；

（3）全自动/手动操作系统和精确的计量输送设备和供水设备；

（4）100-200吨水泥储藏罐及限控、精确的计量设备；

（5）双拌缸搅拌设备和自清理设备，拌臂、拌块高级耐磨，成品搅拌均匀；

（6）输送系统和大容量自震清理成品料仓。

4、厂家提供设备配置方案详表及配件使用参数、年限和保修期限。