水稳料拌合站主要特点：

1 专用的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象。

2 骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。

3 采用压力信号和速度信号共同计量,操作简单维修方便更不影响生产。

4 电脑调速，运行平稳，减少故障发生，提高工作效率。

5 多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。

6 全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动／自动可选。

7 单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用周期长

8 为清理、保养方便，在搅拌机底部设置了排料口。

9 成品仓加大、通道加宽，为成品料运输提供便利。

水稳料拌合站全套设备只需一名操作人员，产量200--900t/h，可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。

水稳料拌合站采用电脑变频电控技术、稳定的计量系统、成熟的生产加工经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部生产控制过程。一机多用，更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的水稳料稳定土基层材料，以满足市场各种需求。根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”字形结构，“ L” 字形结构等可供选择组合。也可按你的要求制作。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、更新，以及新技术、新工艺的应用。“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的质量，得到了中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局及全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的认可。市场占有率高，来电索取客户名单可就近考察，水稳料拌合站设备适用于高级公路等底层的施工。

水稳料拌合站安全操作规程：

1、穿戴要整齐，上班前严禁喝酒。不许穿拖鞋进入拌合场，操作室内禁止非操作人员入内，操作人员必须戴安全帽方可上岗。不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。上班时严禁玩弄手机、听音乐。 

2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位，发现异物和非操作人员在场，责令其离开并清除异物，设备启动前再次鸣警铃通知全员（警铃时间不少于 40 秒）。

3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。 

4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。

5、设备运行生产时，主操作人员不许离开操作室。 

6、无主操作人员在场，非熟练操作人不许单独操作。 

7、启动顺序 闭合总开关 → 按警铃 → 将控制旋钮调至自动挡 → 控制电源 → 按总启 → 液压泵电机→卸料皮带 → 拌缸 → 集料皮带→ 各骨料仓电源 → 粉仓电源 → 水泵电源。

8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。

9、设备运行状态下，经常性巡视检查，严禁无关人员靠近设备。

10、设备异常停止，在原因未查明前，严禁强行运转。

11、该设备为自动运行，成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察，并加以干预。

12、设备停运，清理拌缸、皮带、成品料仓时，必须在站长确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员，锁闭控制室，在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。

13、生产过程中，设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作，确保冷料仓上辅助工人的安全。

14、停止顺序按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。

水稳料拌合站设备是一种新型的碎石级配拌和设备，集中了集料，计量、输送、搅拌、提升、储存等多种工作。

水稳料拌合站设备主要由骨料给料系统、给水系统、搅拌系统、卸料系统与电控系统等五大部分组成。

设备结构紧凑，计量准确、搅拌均匀，整体机动性能好。

搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，效率高，噪音低，拌和均匀，叶片由耐磨材料铸造而成，使用周期长。搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，还朝前运动，以达到连续生产的目的。为了清理、保养方便，我们在搅拌机底部设有排料口。

水稳料拌合设备采用集中电气控制系统，亦称配料控制系统，通过电磁调速电机精确控制骨料的均匀恒定供给。本控制系统能够设定总产量和各种物料的配合比，比例系数等。配比准确，运行稳定，操作简单,可手动和自动控制。具有异常状态自动报警、紧急停车功能。电气元件选用品牌产品，性能安全稳定。

水稳料拌合站集中厂拌法施工

1、当采用连接式的水稳料稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的大粒径和级配符合要求。

2、在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

3、在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。

4、应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

5、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。

6、应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

7、拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h.如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

8、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，并用新拌混合料填补。

9、宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。

10、用平地机摊铺混合料后的整形和碾压均与路拌法相同。

11、应避免纵向接缝。高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。