600吨稳定土拌和站的操作事项：

严格按照600吨稳定土拌和站稳定土拌合站说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查；

1、各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡滞现象。

2、拌合机拌合叶片，有无卡滞和其他异响。

3、仓壁振动器应正常振动、无异响。

4、电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整中更换。

5、供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。

6、水表应计量准确，误差在规定范围内。

7、调速电机调速应灵活，无其他异响。

8、有螺旋输送器装置的稳定土拌合站应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。

600吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和站构造特点：

1、搅拌有效长度大（搅拌机内净长3.3米，搅拌叶片60片)，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。 

2、采用先进的电脑变频电控技术，知名变频器，微机自动化控制，可靠稳定的计量系统，工作寿命长，使用可靠；具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。

3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强，确保长期运行。

4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大，效率高，维修方便。

5、整体结构集中布置，占地面积小。可拆迁式结构，能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。 

600吨稳定土拌和站操作注意事项

600吨稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四号给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序延时关机。

600吨稳定土拌合站操技术操作要求：

1、检查600吨稳定土拌和站操各部件的坚固是否联接可靠。

2、用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。

3、检查各减速机的润滑油是否加到指定的容量，并润滑各润滑点。

4、检查控制台中各线路接头的联接情况是否松动。

5、检查各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。

6、检查供水系统的工作情况：进行全程调节，观察喷水管和流量计的工作情况，反应灵敏，检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。

7、搅拌器的运转应平稳，无卡阻现象。

8、集料和输料皮带机的运行应平稳，跑偏量应在规定的范围内。

600吨水泥稳定土拌和站误差的方法

1、稳定土拌和站误差的出现原因，因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。

2、误差的计算：计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以100%。

3、稳定土拌和站误差的标准范围：砂子、碎石为±2%；水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为±1%。

4、稳定土拌和站误差的调整：通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。

5、误差记录表的填写，误差在正常范围以内，填写正常误差值，如误差超出范围，则填写超出的误差值，以及调整后的误差值。 

600吨稳定土拌和站的维护与保养 

1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。 

2、600吨稳定土拌和站的搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。 

3、稳定土拌和站的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。 

4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。 

5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。 

6、稳定土拌和站搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。 

7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。 

8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。 

9、稳定土拌和站设备缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。