90型混凝土拌合站,混凝土搅拌楼质量控制措施

1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。

2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。

3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、顶帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。

4、拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。

5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净，确保混凝土质量。砼在运输过程中，选择路况较好运行时间短的线路行车，保持罐体均速转动，防止混凝土离析。

90型混凝土搅拌站,商品混凝土拌和站养护时间控制

90型混凝土搅拌站,商品混凝土拌和站控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土，浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象，引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住，没有钢筋的部位混凝土下沉，发生顺钢筋的干裂缝，浇筑后混凝土表面未及时覆盖，受风吹日晒表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，因此，掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产良好时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。

现货90型混凝土搅拌楼

90型混凝土搅拌楼的发展前景 

由于90型混凝土搅拌楼，混凝土搅拌站本身和选用混凝土搅拌楼的工程机械具有很多优点，因此，今后我国的需求量将持续增长，并有以下主要发展趋势。

　　1.发展大中型混凝土搅拌楼具有简化泵结构和节省工程机械建设投资的突出优点，一般可降低成本40%～60%，缩短工期1/2～2/3。因此，将在市政、工矿、环保和工农业给排水等方面得到越来越广泛的应用。预计将来的需求量将较大。

　　2.发展多功能多用途混凝土搅拌楼，由于我国混凝土搅拌楼的形式和国外著名的混凝土搅拌站生产厂的产品相比还不够多，如带有切割装置的泵、多级泵、抽送腐蚀性介质的混凝土搅拌楼等生产的还很少，然而其市场的需求量又很大，因此，具有很好的发展前途。

　　3.开发高可靠性机械密封机械密封是混凝土搅拌楼的关键部分，采用两道单端面机械密封，这样介质的压力可以作用到端面，泄漏方向为内流型，这些都是有利的，但结构稍复杂。在油室内装双端面机械密封，两侧的端面应采用不同的结构型式，使介质的压力能作用到下侧的端面上，否则只靠弹簧力，密封端面的反推力易使端面打开。因此，还应进一步在结构和材料方面进行研究，提高其可靠性和寿命。

　　4.新材料新技术新工艺等将逐步应用普通泵已使用不锈钢、氟塑料(F46)、衬塑、衬胶、喷涂陶瓷等，所有这些材料应当尽快应用到混凝土搅拌楼上，扩大潜水泵的应用领域。而计算机辅助设计、辅助制造和辅助测试等新技术、新工艺的应用也势在必行。事实证明，新技术、新材料、新工艺的应用，不但解放劳动生产力，而且还可以保证产品质量稳定可靠。

　　5.注意混凝土搅拌楼的外观质量并逐步打入国际市场我国的混凝土搅拌站在国际市场上有着明显的价格竞争优势，但是必须要注意提高电泵的可靠性和寿命，尤其要改善混凝土搅拌楼的外观质量，要给用户一种美的感觉，以使国产的混凝土搅拌楼早日更多地打入国际市场。

90型混凝土拌合楼,砼搅拌楼是在吸收国内外同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。90型混凝土搅拌楼产品结构特点：

◆搅拌混凝土质量好：

搅拌机构先进，叶片耐磨性高，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命长。意大利SIMCOMA(或国产）可选JS1500,主机特点：齿轮减速器，体积小、效率高、极为可靠。衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命高达5万罐以上。四轴端配有全自动密封注油系统，并在操作室内设有主机运行报警器,全自动检测减速箱油量、温度、卸料泵油量，润滑油油量及密封压力。卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。检修门设有安全开关，开门既断电，确保检修人员安全。超重设计，减震极佳。

◆生产率高：

每循环出1.5m3混凝土。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，采用干燥的压缩空气，确保水泥的顺利输送。

◆计量精度高：

选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高。与累计皮带秤比较，还可避免皮带机频繁启动。

◆可靠性高，安全性能好：

控制系统采用原装进口计算机工作站，功能多、容量大、抗干扰能力强，其水平可与进口站相媲美。控制系统安全、可靠。搅拌机轴端密封与支承机构，密封与支承部分选用分离结构，密封装置固定在搅拌筒的端板上，采用浮动密封环和压力油集中润滑形式，维修方便，使用寿命长。

◆布置的灵活性：

骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。后台配料可在地上用装载机上料，也可设在地下用推土机推料。水泥仓100t、80t、50t三种容量供用户选择。水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机有三种规格Φ325、Φ273、Φ219供用户选用。

◆电气控制系统：

工控微机自动控制系统的设计，是本公司与济南研制开发的。系统包括：控制柜、动力柜、微机、显示器、打印机、鼠标等。整套系统控制性能指标高，抗干扰能力强，功能丰富的计算机控制软件及全汉字图形显示系统，使搅拌站的管理与控制极其简便。从投料、计量、搅拌到混凝土卸料的全过程以及原材料消耗情况统计等均可由一名操作员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电器元件选用优质名牌产品，目前该控制系统已广泛使用，并得到用户的认可。

90型工程用混凝土搅拌楼整体设备维护保养制度

一个良好的90型混凝土搅拌楼运营，和它本身的维护保养分不开的，搅拌站设备和人一样做到精心呵护，在一定程度上会提高设备的使用寿命以及减少机器故障发生的频率，潍坊通用机械有限公司经过多年的搅拌站技术研发及售后经验总结出了90型混凝土搅拌楼整套设备维护保养制度，现在与大家共同分享！

⑴每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

⑵混凝土搅拌站每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨；

④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

⑦搅拌站设备，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

⑷上料皮带机的维修与保养：

①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。