800型水稳料拌合站,水稳拌和设备施工前准备

1.检查各禁固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损，电线、电缆有无损坏。

2.按说明书要求，做好开机检查、准备。

3.按生产率，储备足够的物料，避免设备运行过程中产生缺料，同时混合好的物料能及时运走。

800型水稳料拌合站,水稳拌和站维护与保养.

1.在作业过程中和班次作业结束后，经常检查，维护保养，易损件及时更换。

2.各传动部位有足够的润滑，各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹，减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构检查是否运转正常，又无杂音，如发现故障应及时排除、

3.对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。

4.雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋。

5.整机一般一年油漆一次。

6.经常检查所有电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况，动静触电面应光滑，接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。

7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能滚筒托辊表面粘有物料，如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。

800型水稳料拌合站设备整机采用微机集中控制，手动/自动程序可选操作，操作方便，工作可靠。配料比例的设定、调整方便。

·800型水稳聊拌合站设备计算机具有强大的管理功能，友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。

·计算机显示器用户界面清晰友好，具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平，减少了操作人员的劳动强度，提高了整机的可靠性。

·800型水稳料拌合站设备恒温中央控制室宽敞明亮，四季如春。

·变频控制技术应用，较电磁调速稳定性好，可靠性高。

800型水稳聊拌合站设备主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产率高。配料系统采用电子称量或容积计量、计量准确可靠，配比改变迅速。计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。调速采用国际先进的变频调速方法，无级调速，充分保证设备运行的可靠性。供水采用电磁流量计或玻璃转子流量计，计量准确，显示直观。配料皮带机采用高质量的无缝硫化接头形胶带，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。骨料仓采用积木或模块式组合，灵活机动，适合不同级配的需要。

800型水稳聊拌合站作业条件：

1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪

2.原材料要求：（按材料适应范围）

皮带输送机可输送堆积密度为0.5～2.5／立方米的各种块状、粒状、粉状物料，不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份，对运输胶带有明显腐蚀的物料。

3.环境温度：﹣10℃～＋40℃，控制室内无灰尘。

800吨水稳料拌合站,水水稳拌和站设备主要构造特点：

1、搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。 

2、采用先进的电脑变频电控技术，知名品牌变频器，微机自动化控制，可靠稳定的计量系统，工作寿命长，使用可靠；具有手动、自动两种控制功能且可互相切换。皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。

3、气动控制系统采用大直径重型气缸可靠性强，确保长期运行。

4、采用大功率双卧轴无衬板搅拌机生产能力大，效率高，维修方便。

5、整体结构集中布置，占地面积小。可拆迁式结构，能迅速地分块、转场、组装运输、安装等特点。 

800型水稳料拌合站,二灰拌合站各部分特点有：

1、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。

2、大容量成品料斗，方便生产的连续性。

3、采用集中控制，手动自动可选。

4、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。 

5、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高效可靠。

6、控制系统采用专用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。

7、选配特殊装置有：振动式搅拌机、破拱、气拱、除尘、破碎、水泥二次计量斗等装置。

800型水稳料拌合站,水稳拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。水稳碎石搅拌站的操作规程：

1、配料过程中，应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符，如出现不正确的情况应进行调整；

2、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制时，不得打开窗进行通风；

3、与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地，更不准进入操作室；

4、混入料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除；

5、搅拌机如遇异物卡住，必须停机利用人工清理，不得强行转动；

6、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动；

7、搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S内，严禁强行启动；

8、在搅拌混合料的过程中，严禁打开搅拌机的机盖；

9、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结；

10、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

11、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按维修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备；

12、清洗工作完毕后，必须将搅拌机内的残渣排除之外，应关闭好控制室的门窗，锁好控制室门。