120型混凝土搅拌站怎么维护 

混凝土搅拌站的维护主要分为以下几个方面： 

(一) 搅拌机和配料系统的维护和保养要点： 

1.传动系统： 

各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油； 三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）； 制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。 

2.其他润滑部件： 

搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转；其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。 

3.搅拌系统： 

搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。 

4.安装紧固和清洁： 

主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。 

(二) 气路的维护和保养要点： 

1.空压机的维护： 

空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。 

2.气体通路和三联体： 

通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。 

3.电磁阀和气缸： 

电磁阀的安装要牢固，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。 

(三) 水泥储存和输送设备的保养和维护： 

水泥储存和输送的大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。 

(四) 水路和外加剂通路的保养和维护： 

含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。

120型商混搅拌站,混凝土拌合站混凝土配合比调整流程

1、尽可能使用含泥量少、粗细适宜、级配合理的砂子，不符合条件可以粗细掺配调整。

2、保持水灰比不变法则。调整用水量和减水剂，在用水量尚有富裕的情况下优先考虑增减用水量，其次再考虑增加减水剂。从理论上计算能允许加多少水呢？下面与大家算一下这笔账：混凝土的坍落度允许误差在±2㎝，每增加1㎝坍落度应增加2.5㎏水，所以坍落度调整可以允许增减5㎏水；1%含水率误差可导致产生5～7㎏误差；两项加起来至少有10㎏的调整空间。

3、含气量不变法则。含气量与混凝土强度有关联，含气量又与混凝土的容重具有线性相关关系，所以不论是直接测含气量还是测容重，都能确定混凝土的含气量。每种等级的混凝土容重有所不同，请注意参考配合比选定单上的容重，一般小于C40的低标号混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。

4、坍落度要留出坍损余量，运距短可以忽略，时间长或运距长要进行测算，具体是加水还是加减水剂根据试验情况而定。

120型混凝土搅拌站由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。

120型混凝土搅拌站在使用时应注意的七大事项

混凝土搅拌站在使用的时候我们经常要注意到的事项就会有很多，下面我们就来总结一下，主要有以下七点：

1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

　2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。

　3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

　4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

　5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

　6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

　7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

120型混凝土搅拌站,搅拌楼建站的方式

首先，120型混凝土搅拌站和进料配料系统应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车；具体以实际情况定。 

其次，砂、石堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

再次，一个120型混凝土搅拌站配1-2个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥仓，好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。 

后，至于输送成品混凝土的方式，可以选用砼输送泵方式。该输送方式以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来。

120型混凝土搅拌站布局有以上几个要点，余下的混凝土搅拌站组件就可以按生产需要进行装配建立了。

120型混凝土搅拌站,商品混凝土搅拌楼的组成： 

混凝土搅拌站主要是由混凝土搅拌机，水泥仓，混凝土配料机，控制室，混凝土泵（螺旋输送机）和泵车组成的，根据每个客户的需求不同，会有某些配件的选择不一样或者数量不一样。 

1．物料输送由三个部分组成：骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 

2.物料储存系统：混凝土可用的物料储存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓储存；外加剂用钢结构容器储存。 

3.控制系统：搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。