900吨水泥稳定土拌合站设备的保养方法

我公司是专业从事研发、制造修建高等级公路所用的900吨水泥稳定土拌合站设备的企业，优质的产品和服务赢得了客户的广泛好评。下面就900吨水泥稳定土拌合站设备的保养方法介绍如下：

1.减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。 　 

2.减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。 　　

3.搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。 　　

4.每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。 　　

5.每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。 　　

6.搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。 　　

7.每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。 　　

8.搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。 　　

9.搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人；电器设备部分的维护。 

潍坊通用机械公司注重科技进步，追求优质服务，做好、做精、做细、做强是公司的发展目标，伴随着企业发展的前进步代，全体员工愿意竭尽全力、与时俱进，竭诚为国内外用户作出大贡

900吨水泥稳定土拌合站,水稳拌合站设备皮带秤的标定方法：

将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。

900吨水泥稳定土拌合站,水稳拌合站设备皮带秤的标定方法：

将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。

900型二次搅拌水稳拌合站,水泥稳定碎石拌合站是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及水稳稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析，稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。 

900型二次搅拌稳定土拌合原理：

(1)工艺流程：开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。

(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。

(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。

(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。

900吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。

900型稳定土拌合站，稳定土拌合设备性能特点：

1.搅拌机：搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片），双电机驱动，同步齿轮传动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上，外置轴承座，稳定性、密封性好，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。

2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有滚筒电机多种形式可选，采用品牌变频器调速控制。

3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽至3.6米易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。

4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用22#槽钢或10角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。

5.成品储料仓：容量大10-12m3储料能力高，便于配备各种装卸车辆。

6.粉料供给系统：水泥仓采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器（选配），无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。。

7.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。

8.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。

9.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。

900吨稳定土二次拌合站设备在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。900吨稳定土二次拌合站设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。

潍坊通用900吨稳定土拌合站设备,水稳拌合站,级配碎石拌合站,水泥稳定碎石拌合站的优势：

1、设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料 

2、设备适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料 。

3、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低 

4、单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长

5、独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块 

6、专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确 

7、多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可 。

潍坊通用机械900吨稳定土拌合站设备,水稳拌合站,级配碎石拌合站,水泥稳定碎石拌合站是我公司的核心产品之一，它是一种经济，实用的稳定土拌合站厂拌设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠，受到用户的广泛认可。我们期待与您合作，为您服务，成为您可以信赖和依靠的合作伙伴，成为您更具竞争力的坚强后盾！欢迎您随时光临、咨询、洽谈业务；公司坚持优质服务，诚信为本，与时俱进，科技为先的企业理念，坚持科技先导、质量、信誉、用户至上的宗旨，竭诚为广大用户服务！

900吨稳定土拌合站设备，水稳拌合机械适用于多种配比,多种材料的稳定材料集中厂拌,其配料机采用变频调速技术，能稳定连续地配给石子、砂砾、土壤、粉煤灰等多种基础材料，既提高了配料速度和稳定性，又能更准确地控制配料量，满足了高等级公路及高等级铁路建设施工规范的要求。全套设备的功能模块采用移动式设计，占地面积小，安装快捷，操作简便易行。其单电机双卧轴强制连续式搅拌机，设计合理、搅拌均匀、工作可靠。稳定土厂拌设备是铁路（国家铁路客运专线、高速铁路）、公路、市政、机场、大坝等大型基础建设工程稳定土基层施工的理想设备。900吨稳定土拌合站设备，水稳拌合机械具有以下特点： 

(一)搅拌系统： 

1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。 

2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。

3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。 

4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。 

5.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低. 

6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。

(二)配料计量系统: 

1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。 

2.采用独特的信号传输降噪措施，提高了过程控制的精确性。 

3.粉料系统采用专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确。 

(三)系统的安全保护： 

1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。 

2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。 

3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。

900吨稳定土拌合站，稳定土厂拌设备拌合时含水量的控制

众所周知，只有当材料处于良好含水量状态，材料才容易达到大压实。高速公路技术规范规定，水泥稳定碎石混合料在拌合时含水量应比良好含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于水泥碎石混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比良好含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。